成都異形鋼模板加工技術(shù)要求

采用電腦三維建模放樣，異形件數(shù)控下料，按實(shí)樣1：1制作平臺(tái)靠模用以拼裝焊接。

鋼板須表面平整，不允許有局部凹陷。下料采用剪板機(jī)，關(guān)鍵位置用銑床銑邊。

所有型鋼先進(jìn)行冷作調(diào)直，采用鋸床下料誤差-1mm。

在數(shù)控折彎機(jī)上使用專用磨具沖壓折彎，保證各塊面板外形一致。

沖孔。各位置的連接孔，用沖床在靠模上進(jìn)行沖孔，孔位誤差±0.2mm。

拼裝焊接在平臺(tái)靠模上進(jìn)行，保證外形尺寸一致。鋼面板與豎肋在肋的兩邊進(jìn)行跳焊焊接。鋼面板與邊框要求滿焊，方法是先點(diǎn)焊再跳焊，再逐一補(bǔ)平。大塊模板上宜四角同時(shí)對稱進(jìn)行焊接，至少需兩人從對角同時(shí)進(jìn)行。

再調(diào)直。制作完成后在鋼平臺(tái)上冷作進(jìn)行局部校直。

加工完成后進(jìn)行試拼檢查。如發(fā)現(xiàn)局部焊點(diǎn)變形，要進(jìn)行砂輪打磨，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)清除油污、焊渣，然后正反兩面刷防銹漆。

相鄰鋼板拼縫高差：±0.5mm；板面平整度：±1mm。

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